1.除油:成型后工件表面殘留有脫模劑、切削油等污垢，對后續(xù)的堿蝕、拋光、染色有明顯影響，是整個工藝中的關(guān)鍵工序。

2.堿性腐蝕:鋁合金成型前后背面已形成腐蝕層，鋁合金表面粗糙，有毛刺，硅等物質(zhì)在合金中分布不均勻。堿性蝕刻工藝就是用添加了一些功能性物質(zhì)的堿性溶液咬掉這層材料。

3.中和:消除殘留的堿蝕刻液和前道工序堿蝕刻反應(yīng)的反應(yīng)物，防止堿蝕刻劑帶入下一道化學(xué)拋光工序的工作液中。

4.化學(xué)拋光:即環(huán)?；瘜W(xué)反應(yīng)拋光，能使金屬表面有光澤，甩出規(guī)定光澤范圍的表面，使表面砂粒均勻，不易露出材料紋路，克服拋光時材料表面產(chǎn)生的流痕、沖擊痕等問題。生產(chǎn)過程中無黃煙，對生產(chǎn)現(xiàn)場無污染。

5.除灰:去除拋光過程中產(chǎn)生的粘性雜質(zhì)。

6.陽極:在電流和工作流體的作用下，產(chǎn)生致密均勻的氧化層和規(guī)定厚度范圍的微小孔洞。鈍化層可以防止鋁合金的腐蝕，微孔可以提供染料附著的位置。

7.表調(diào):用弱酸替換工件表面殘留的強酸，調(diào)整氧化膜厚度和微孔大小，使染色效果更好。

8.染色:將工件浸泡在色漿中進行染色。

9.封孔:染色后，染料在工件表面不穩(wěn)定。無鎳封閉后，復(fù)雜的微觀反應(yīng)提高了抗腐蝕、抗污染能力，固定了顏料體，持續(xù)時間長。只有能通過酸堿腐蝕測試，才算封孔成功，同時滿足無氟無鎳環(huán)保要求。